Преливането на лепило по ръбовете е постоянно главоболие за работилниците за печат на етикети, което често се предизвиква от комбинация от фактори-климатични промени, условия на транспортиране и съхранение и присъщото качество на самия-самозалепващ материал. Тази статия споделя практично-на място решение, разработено от Boniron за справяне с това общо предизвикателство.
Проблемът
Когато се поръчват само{0}}самозалепващи материали, множество променливи могат да допринесат за изтичане на лепило по краищата на ролката: компресия по време на транспортиране, температурни колебания, неоптимално съхранение или дори несъответствия в самата суровина. Ако бъде оставено без внимание, това преливане може да причини счупване на матрицата или разкъсване на ръбовете по време на-щанцоване. Освен това, след като самозалепващият материал се подаде в пресата, отделящото се лепило има тенденция да се залепва към водещите ролки, регистриращите водачи и гумените ролки, което води до прекъсване на производството и замърсяване на оборудването (вижте Фигура 1).
Фигура 1: Преливане на лепило от ръба на суровината, причиняващо прилепване към водещите ролки и регистрационните водачи по време на работа.
Най-честата контрамярка, приета от печатарските заводи, е прилагането на освобождаващ агент-обикновено спрей на базата на-силиконово масло, който действа като ниско{2}}енергиен химически разтворител. Пръскането на това върху ръбовете на материала намалява лепкавостта на лепилото и временно облекчава проблема с изтичането. Въпреки това, освобождаващите-средства на базата на силикон са скъпи и продължителната употреба значително повишава оперативните разходи. В допълнение, тези химически спрейове пораждат опасения за околната среда и са все по-несъвместими с екологичните -стандарти за производство. Въпреки че връщането или замяната на дефектния материал остава опция за някои клиенти, тесните графици за доставка често правят подобна помощ непрактична. В тези ситуации спешно е необходимо-рентабилно, практическо-решение.
Като се има предвид, че преливането на ръба може да повреди оборудването-и в тежки случаи дори да причини спиране на машината-как този проблем може да бъде разрешен ефективно в цеха?
Решението
Нека започнем с един прост експеримент. Нанесете самозалепващ се етикет върху повърхността на абажур за настолна лампа, след което го отлепете; остатъците от лепило ще останат върху абажура (вижте Фигура 2а). Използвайки за тестване материали, покрити както с-топящи се, така и с акрилни лепила, нанесете върху остатъците бял лак за обувки и го оставете за приблизително 20 минути. Когато се избърше с кърпа, остатъците се отстраняват напълно от повърхността на сенника (вижте Фигура 2b). Това показва, че възниква химическо взаимодействие между лака за обувки и-чувствителното на натиск лепило-по-специално, маслата в лака за обувки проникват и разреждат лепилото, омекотяват го и намаляват силата му на сцепление. Следователно бялата боя за обувки се оказва ефективна за премахване на остатъци от лепило или етикети от различни повърхности.
Фигура 2: Сравнение на повърхността на абажура преди и след третиране
Въз основа на този принцип проведохме тест в печатно съоръжение, където самозалепващите се материали страдаха от забележимо преливане на лепило, както е показано на фигура 3(a). Приготвихме смес на маслена- основа, съставена от 80% масло и 20% машинно масло, и я нанесохме равномерно върху течащите ръбове с помощта на кърпа. След около половин час лепилото омекна и загуби голяма част от лепкавостта си, позволявайки на оборудването да възобнови нормалната си работа, както е показано на фигура 3(b). Важно е да се отбележи, че този метод само омекотява лепилото, а не го премахва напълно; следователно пътят за транспортиране на хартията на машината трябва да бъде старателно почистен след това.
Фигура 3: Сравнение на ръбовете на материала преди и след третиране с маслената смес
Този подход не само облекчава залепването по време на развиване, но също така намалява адхезията между омекотеното лепило и машинните компоненти, като водещи ролки и странични прегради, което прави последващото почистване по-лесно и ефективно предотвратява счупването на лентата. Въпреки че краищата на материала се замърсяват с маслената смес, тези участъци се отстраняват по време на процесите на отстраняване и нарязване на отпадъчната матрица. В резултат на това няма неблагоприятен ефект върху качеството на готовите етикети, както е показано на фигура 4.
Фигура 4: Замърсени ръбове, отстранени по време на отстраняване и нарязване на отпадъците
