1. Лоша адхезия
Причина: Недостатъчната повърхностна обработка на PE или PP филми води до ниско повърхностно напрежение, което води до лоша адхезия на мастилото. Освен това прекомерното-разреждане на мастило, повредени свързващи вещества или неподходящи разредители също могат да допринесат за този проблем.
Решение:
1. Повърхностна обработка: Уверете се, че филмът е обработен правилно с коронарна обработка, за да се увеличи повърхностното напрежение.
2. Разреждане на мастилото: Използвайте правилния разредител и избягвайте пре-разреждането на мастилото. Консултирайте се с производителя на мастилото, ако е необходимо, за да изберете подходящия тип мастило за по-добра адхезия.
2. Натрупване на мастило
Причина: Примесите в мастилото, прекомерният вискозитет или високите скорости на печат могат да доведат до натрупване на мастило по време на процеса на печат.
Решение:
1. Филтриране на мастило: Филтрирайте мастилото, за да премахнете примесите, или го заменете с ново мастило.
2. Регулиране на вискозитета: Добавете подходящ разредител, за да регулирате вискозитета до необходимото ниво.
3.Скорост на изсъхване: Ако мастилото изсъхва твърде бързо, добавете разредител за бавно{1}}съхнене, за да управлявате скоростта на изсъхване.
3. Разлика в цвета
Причина: Вариациите във вискозитета на мастилото, непостоянното налягане при печат или запушени/износени анилоксови ролки могат да причинят несъответствия в цветовете на разпечатките.
Решение:
1. Подготовка на мастилото: Разбъркайте и разредете мастилото едновременно, за да осигурите еднаква консистенция. Помислете за използване на механична циркулационна помпа за цялостно смесване.
2. Редовно разреждане: Добавяйте разредител на всеки 30 минути по време на печат, за да поддържате оптимална концентрация на мастилото. След многократни разреждания, освежете с оригинално мастило, за да стабилизирате вискозитета.
4. Смесване на цветовете
Причина: Замърсяване на следващите цветове на мастилото от предишни мастила може да възникне поради бавно съхнене, висок вискозитет, пластификатори на субстрата или неподходящи пигменти/багрила.
Решение:
1. Контрол на изсъхването: Уверете се, че предишните мастила са напълно изсъхнали, преди да приложите следващите цветове. Регулирайте съответно температурите на отоплителната система.
2. Управление на вискозитета: Намалете вискозитета на мастилото, ако е необходимо, за да минимизирате рисковете от смесване.
3. Избор на субстрат: Разберете видовете пластификатори, използвани в субстратните филми; променете типа филм, ако има неподходящи пластификатори.
4. Състав на мастилото: Избягвайте мастила, базирани на багрила като суровини, тъй като те са по-склонни към проблеми с миграцията.
5. Пренавиване на адхезия на печатни материали
Причина: Бавната скорост на съхнене на мастилото, прекомерният остатъчен разтворител, високото напрежение при пренавиване или повишената температура и влажност по време на пренавиване могат да доведат до проблеми със залепването.
Решение:
1. Настройки на сушене: Използвайте бързо{1}}съхнещ разредител или увеличете температурата на сушене, за да намалите остатъчния разтворител.
2. Регулиране на напрежението: Намалете напрежението при навиване, за да предотвратите излишния натиск по време на пренавиване.
3. Контрол на температурата: Уверете се, че температурата на сушене е подходяща и удължете времето за охлаждане, за да позволите правилното разсейване на топлината.
6. Размити ръбове и неравномерно разнасяне на мастилото
Причина: Неподходящият натиск между ролката за мастило и печатащата форма, засъхналото мастило върху ролките, прекомерният вискозитет на мастилото или статичното електричество могат да причинят неясни ръбове или неравномерни пръски.
Решение:
1.Регулиране на налягането: Променете настройките за налягане между мастилената ролка и плаката до оптимални нива.
2. Управление на мастилото: Използвайте бавно-съхнещи разредители, за да управлявате консистенцията на мастилото и се уверете, че тавите за мастило са покрити, за да ограничите изпарението.
3. Статичен контрол: Инсталирайте електростатично елиминиращо устройство или добавете антистатични агенти към мастилото, за да намалите проблемите,-свързани със статично електричество.
7. Линии на Doctor Blade и мастилени ивици
Причина: Чужди предмети върху печатни форми, прекомерен натиск или износване на ракелното острие или примеси в мастилото могат да доведат до ивици или линии.
Решение:
1. Проверка и почистване: Редовно проверявайте и почиствайте печатните форми; сменете, ако е необходимо.
2.Регулиране на ножа: Регулирайте натиска върху ножа или го сменете, ако е износен.
3. Филтриране на мастило: Филтрирайте мастилото, за да премахнете всички примеси, които могат да допринесат за появата на ивици.
8. Размазване с мастило
Причина: Лошото изсъхване на мастилото, остатъчните разтворители, голямото напрежение при пренавиване или използването на филми, третирани с двустранна повърхност-, могат да доведат до размазване на мастилото.
Решение:
1. По-бързо-съхнещи мастила: Използвайте по-бързо-съхнещи мастила или разредители, за да подобрите времето за съхнене.
2.Температура и циркулация: Проверете и регулирайте температурите на сушилнята и циркулацията на въздуха между цветните приложения.
3. Управление на напрежението: Намалете напрежението при пренавиване и обмислете използването на едно-странно обработено фолио, ако е приложимо.
4. Средства против-размазване: нанесете пудра против-размазване, ако размазването продължава.
9. Гостинг
Причина: Появата на нежелани точки или шарки може да е резултат от недостатъчен вискозитет на мастилото, износени анилоксови ролки или неправилни съотношения на ролките.
Решение:
1. Контрол на вискозитета: Регулирайте вискозитета на мастилото, за да осигурите подходяща дебелина за прехвърляне.
2. Поддръжка на ролката: Сменете износените анилоксови ролки и се уверете, че ъгълът на екрана е подходящ.
3. Съотношение на анилоксовата ролка: Използвайте анилоксова ролка с подходящ брой линии, който съответства на броя на линиите на екрана на печатната форма.
10. Дупки и периодични петна
Причина: Неравна повърхност на филма, мръсотия по цилиндрите или прекалено бързо изсъхване на мастилото може да създаде дупчици или петна в отпечатъка.
Решение:
1. Качество на филма: Сменете филма, ако има несъответствия или дефекти.
2.Регулиране на дебелината на мастилото: Увеличете дебелината на мастиления филм или налягането при печат.
3.Протоколи за почистване: Редовно почиствайте отпечатъчните цилиндри и проверявайте за износване на анилоксовите ролки.
4. Управление на вискозитета: Използвайте бавно-съхнещи разредители, за да подобрите потока на мастилото и да намалите скоростта на съхнене.
11. Цветът на мастилото е твърде светъл
Причина: Нисък вискозитет на мастило, засъхнало мастило върху ролките, смесени несъвместими вещества, лоша адхезия на повърхността на филма, неподходящи настройки на налягането или голям брой линии на анилоксови валяци може да доведе до светъл цвят на мастилото.
Решение:
1. Регулиране на вискозитета: Добавете оригинално мастило или свързващо вещество, за да подобрите силата на цвета.
2. Управление на засъхналото мастило: Използвайте бавно{1}}съхнещи разредители, за да поддържате течливостта на мастилото върху ролките.
3. Смяна на мастило: Сменете мастилото, ако е било замърсено или смесено неправилно.
4. Съвместимост на повърхността: Проверете съвместимостта между мастило и филм, като осигурите достатъчно повърхностно напрежение за правилно залепване.
5. Оптимизиране на налягането: Регулирайте налягането между ролките и цилиндрите и изберете подходящ брой анилоксови ролкови линии.
