В ежедневното производство счупването на отпадъчния ръб на сухия адхезивен материал е сложен проблем, включващ характеристики на материала, прецизност на оборудването за щанцоване, настройка на параметрите на процеса и други аспекти.
Направете подробен и задълбочен анализ на причините за счупването на отпадъчния ръб на неадхезивните материали и споделете някои решения въз основа на действителния производствен опит, включително различни възможни ситуации и съответните стратегии за решение за ваша справка.
Понякога маркировката на щанцоването е неравна и дълбочината на щанцоване е недостатъчна. Тъй като ножът за щанцоване не отрязва напълно повърхностния материал, отпадъчният ръб ще отнеме повърхностния материал на етикета в процеса на издърпване.
В този случай можете да опитате следните решения: първо проверете дали натискът на щанцовия нож е еднакъв и регулирайте натиска, приложен върху щанцовия нож; второ, уверете се, че ножът за щанцоване е прозрачен. За новия щанцорез е необходим голям натиск за рязане на материала, което показва, че височината не съответства на параметрите на материала или височината на щанцока и целевата височина.
Ръбът на отпадъците по посока на хартията е активната сила на изхвърляне на отпадъци. Ако ширината му е по-малка от ширината на аксиалния ръб на отпадъците, лесно е да причините счупване на ръба на отпадъците в производствения процес.
Предполага се, че ширината на отпадъчния ръб в посока на хартията е по-голяма или равна на ширината на аксиалния отпадъчен ръб преди производството. Второ, в ранния дизайн на етикета се взема предвид и силата на посоката на хартията, а ширината на посоката на хартията може ефективно да избегне счупването на ръба на отпадъците.
Понякога друг важен фактор, който причинява счупване на самозалепващи се етикети, е връзката на предния дизайн. Поради липсата на реален производствен опит на дизайнерите, четирите ъгъла на етикета са проектирани като ръбове под прав ъгъл, а върхът на ъгъла на етикета под прав ъгъл е предразположен към концентрация на напрежение, което води до счупване на ръба на отпадъците от прави ъгли. Това изисква дизайнерите да обърнат специално внимание на ранния дизайн на етикетите, четирите ъгъла в дъга, за да намалят концентрацията на напрежение. За етикетите, използвани в автоматичната етикетираща машина, радиусът на дъговия ъгъл на четирите ъгъла на етикета трябва да бъде по-голям от 0.5 mm, което благоприятства плавното отстраняване на етикета в етикетиращата връзка и подобрява ефективност на производствената линия.
Обикновено неправилният дизайн на ширината на ръба на отпадъците също ще причини счупване на ръба на отпадъците. Основната причина е, че ширината на ръба за отпадъци не е пропорционална на обиколката на етикета. Ширината на отпадъчния ръб е твърде тясна, за да понесе напрежението, когато етикетът се оголи, което води до счупване на отпадъчния ръб. Ширината на ръба за отпадъци може да се регулира според размера и формата на етикета, за да се гарантира, че е пропорционална на размера на етикета. За по-големи етикети ширината на ръба на отпадъците се увеличава, за да се увеличи тяхната здравина; за по-малки етикети, ширината на отпадъчния ръб може да бъде подходящо намалена, за да се улесни отстраняването на етикета. В допълнение, за големи етикети със специална форма, от доставчиците може да се изисква да извършат третиране на дисперсията на напрежението в дизайна на ножовата плоча, така че да се намали въздействието на счупването на отпадъчния ръб върху ефективността на производството.
За етикетите със специална форма с по-сложни форми на етикети, особено тези с малък размер и голям брой изпускателни етикети, дължината на отпадъчния ръб става по-сложна, увеличавайки силата на издърпване на отпадъчния ръб. Дизайнът на етикета трябва да бъде възможно най-опростен и да се опита да избегне твърде сложни форми. За етикети, които трябва да приемат сложни форми, трябва да се оптимизира дизайнът на ръбовете на отпадъците, като например увеличаване на ширината на ръбовете на отпадъците или промяна на формата на страните на отпадъците.
Повредата или производственият дефект на ножа за щанцоване също ще доведе до това, че повърхностният материал на съответната част не е напълно отрязан, когато етикетът премахне отпадъчния ръб. Различните лепилни материали трябва да използват различен ъгъл на острието и процес на нанасяне на покритие, така че е необходимо да проверите дали ножът за щанцоване е остър преди щанцоването, проверете дали острието е повредено, можете да се обърнете към фабричната проба за щанцоване и действителното състояние на етикета за щанцоване за сравнителното изследване.
В процеса на щанцоване на сушене, ъгълът на страната на отпадъците ще увеличи напрежението на ръба на отпадъците, като по този начин увеличава възможността за издърпване на ръба на отпадъците. В този случай решението може умерено да регулира ъгъла на изхвърляне на отпадъците според характеристиките на материала и изискванията за изхвърляне на отпадъци. За материали, които са лесни за разрушаване, ъгълът на изхвърляне на отпадъци може да бъде намален, за да се намали силата от страната на изхвърляне на отпадъците и да се избегне появата на счупване на ръба на изхвърляне на отпадъци.
Дължината на щанцованата хартия обикновено е една от важните причини за счупването на отпадъчния ръб. Разстоянието от ножа за щанцоване до материала до издърпването на отпадъците е твърде дълго и дори обратното налягане на лепилото в средата. При действителна работа разстоянието между щанцоването и отстраняването на отпадъците трябва да бъде скъсено и настройката на водещата ролка за хартия трябва да бъде оптимизирана, за да се избегне ненужното натискане и да се избегне феноменът на връщане на адхезията на лепилото.
Факторите на околната среда също ще окажат известно влияние върху счупването на ръба за изхвърляне на отпадъци. Поради прекалено сухото време на север или влиянието на някои специални фактори на околната среда, сухият адхезивен повърхностен материал ще стане крехък, което ще доведе до ръба на отпадъците при щанцоване и изхвърляне. Когато операцията по щанцоване се извършва в горната среда, степента на изсушаване на производствената среда трябва да се контролира, влажността на околната среда трябва да се регулира по подходящ начин преди щанцоването или материалът трябва да бъде правилно предварително намокрен, за да се предотврати прекомерна загуба на вода от сухи лепилни материали.
За силата на оголване, приложена върху лепилния материал, е трудно да се отдели повърхностният материал от долната хартия, което води до лесно издърпване на отпадъчния ръб. По време на щанцоването трябва да се избере подходящото лепило, за да се контролира силата му на отстраняване в рамките на подходящия диапазон. Освен това се уверете, че силиконовото масло по ръба на етикета също е равномерно покрито. За специално изискваните материали се изисква допълнително третиране със силиконово масло на ръбовете, за да се гарантира, че силата за отстраняване на материала се прилага равномерно.
Ако има вълнен ръб, преливане на лепило, повреда и други дефекти на крайната повърхност на ролката за рязане на лепило, щанцоването също е лесно за отстраняване на фрактурата на остатъчния ръб. Това изисква операторът да обърне специално внимание на контрола на качеството на материала, рязане, за да се избегне производството на марж, повреда празнина. За съществуващите дефектни материали трябва да се извърши подходяща предварителна обработка, като отстраняване на ръбове и рязане, за да се намали възможността от счупване на отпадъчния ръб.
Цялостната стабилност на ножовата ролка, долната ролка и модула за щанцоване също влияе върху следите от щанцоване и отстраняването на отпадъците. Ножовата ролка се заключва чрез натиск, а концентричността (битието) на долната ролка определя равномерната и стабилна дълбочина. Преди щанцоване позицията на рамото на ножовата ролка, долната ролка и захранващата ролка (поддържаща ролка) трябва да се провери, за да се провери дали лагерът на позицията на главата на вала трябва да бъде износен или точността се променя. Ако бъдат установени горните проблеми, той трябва да бъде сменен или ремонтиран навреме, за да се възстановят изискванията за точност на лагера.
Проблемът със счупването и счупването на лепилния материал може да бъде решен чрез внимателен контрол на процеса и разумен дизайн на етикета. Ключът е да се изяснят силите на всяка част от процеса на щанцоване и как да се балансират тези сили чрез регулиране на параметрите на процеса на щанцоване и дизайна на материала. Чрез непрекъснато тестване и оптимизиране намерете най-доброто решение за подобряване на производствената ефективност и намаляване на материалните отпадъци.
На практика могат да се вземат предвид и други фактори, като скорост на щанцоването, якост на опън на материала, материал на щанцорезача и покритие. В допълнение, комуникацията с доставчиците също е много важна, за да се гарантира, че специфичните изисквания и възникналите проблеми са напълно разбрани, така че да може да се предостави по-подходяща техническа поддръжка и решения.
